新涂装氯磺化聚乙烯漆材料的应用是涂装技术进步的先导，在不断满足涂层性能要求的前提下，始终以应用可减少公害、降低涂装成本的材料为主要发展目标。 氯磺化聚乙烯漆涂层发展目标应推广技术先导由生物可降解性活性剂配制的脱脂剂、无镍磷化液、无亚硝酸盐磷化液、无铬钝化剂、低温脱脂剂(处理温度43℃)、性能与常规相同的低温(35℃)少渣(比常规低10%～30%)磷化液、无铅无锡阴极电泳涂料及低温固化(160℃10min)、低加热减量(4%以下)、低VOC挥发量(0.4%～0.8%)型阴极电泳涂料在欧美及日本已经推广应用多年。在北美和欧洲，可替代传统中涂的二次电泳涂料已经开始应用。 当前，雾霾防治形势逼人，污染源头层层围堵，中央三令五申，大有要在2014年打一场“消减雾霾，根治污染”的人民战争之势。对于涂料行业，这是一个关联性十分密切的问题。 2014年，氯磺化聚乙烯漆行业或将有整治的需求，涂料企业将展开一场转型升级的风潮，包括涂料标准进一步靠拢国际化升级的必要，门槛之下，一些维持陈规的小涂料企业或将面临洗牌或自我淘汰的风险。 首先，涂料企业应该将技术与应用相“捆绑”。涂料生产企业在产品研发过程中需以实际应用为前提，综合考虑下游企业在选材、施工、环境或者设备等方面的因素，将产品技术与实际应用相捆绑，根据客户需求制定研发重点。 其次，氯磺化聚乙烯漆下游企业需有良好的技术和设备加以保证。涂装设备是影响涂料与涂装一体化的重要因素，涂料是个半成品，只有通过涂装才能实现其全部价值。涂料与涂装一体化是一个长期发展的过程，其推进也需循序渐进。因此，在现阶段，涂装设备不需要太大改进或者改进难度较小的企业应成为实现这一目标的主要推动者，这部分企业应在保证良好技术和设备的基础上，与涂料生产企业共同携手，从点到面，逐步推进涂料与涂装一体化体系的发展。 全球对环保潮流的要求是推动粉末氯磺化聚乙烯漆发展的一大动力，由于生产厂家都在寻找降低产品VOC的途径，因此在某些领域粉末涂料自然替代了液体涂料。粉末涂料的VOC含量低，清除容易，过喷的涂料可回收再利用；施工后涂膜基本上不产生针孔，通常比液体涂料容易施工，形成的涂膜耐久性好。环保优势和技术优势是粉末涂料替代液体涂料的关键所在。 |
